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灌浆料
灌浆料型号

灌浆料介绍

  • 灌浆料是以高强度材料作为骨料,以水泥作为结合剂,辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。
  • 它在施工现场加入一定量的水搅拌均匀后即可使用。
  • 灌浆料具有自流性好,快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀;无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染,自密性好、防锈等特点。
  • 在施工方面具有质量可靠,降低成本,缩短工期和方便等优点。
  • 从根本上改变设备底座受力情况,使之均匀地承受设备的全部荷载,
  • 从而满足各种机械,电器设备(重型设备高精度磨床)的安装要求,是无垫安装时代的理想灌浆材料
  •   

灌浆料价格

  • 一般来说一吨灌浆料的价格是600-1500元不等
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CGM加固料

发布时间:2018-05-29 22:24      浏览次数:
高炉基建用泥浆

一、 产品简介
        CGM系列加固料是一种以水泥为胶结材、配以复合外加剂和特制骨料,现场加水搅拌后即可使用,具有无收缩、高强、易施工等特性的专用加固料,适用于各种建筑物结构加固、修补。
二、产品用途
        加固料主要用于:地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理,机电设备安装,轨道及钢结构安装,静力压桩工程封桩,墙体结构的加厚及漏渗水的修复,各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。
三、CGM加固料技术特点
        (1)早强、高强:一天强度最高可达50Mpa以上,设备安装完毕一天后即可远行生产。
        (2)自流态:现场只需加水搅拌后,直接灌入设备基础,不需震捣便可填充设备基础的全部间隙。
        (3) 微膨胀:以保证设备与基础紧密接触
        (4)耐久性:200万次疲劳试验,50次冻融循环试验强度无明显变化。
        (5) 抗油渗:在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10﹪以上。
四、适用范围 
 
型号
适用范围
 
CGM-1 [普通型]
 
地角螺栓锚固、裁埋钢筋、灌浆层厚度30mm<δ<150mmd的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆。
 
CGM-2 [普通型]
 
灌浆层厚度30mm<δ<150mm的设备基础二次灌浆。
 
CGM-1 [加固型]
 
灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固(修补厚度≥40mm)。有抗油要求的设备基础二次灌浆。
 
CGM-2 [加固型]
 
灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固(修补厚度≥40mm)。
 
CGM-3 [超流态]
 
高流态、御膨胀,流动度可达350mm,一天强度20hd)a以上,适合于间隙较小的设备基础的二次灌浆,以及对材料流动性要求较高的部位。
 
CGM-4 [抢修料]
 
超早强、微膨胀,一小时强度可达20Pma以上。适合于铁路枕轨的快速抢修;机场、高速公路等混凝土路面的快速修补;地脚螺栓的快速锚固:建筑物、构筑物的抢修等。
 
CGM [锚固料]
 
由无机材料组成,植筋成本低、不含有机挥发物;可在潮湿机面上作业,植筋后可满足钢筋的焊接要求;与环氧等有机类结构耐久性与混凝土本体一致。
 
五、技术指标
项目型号 抗压强度(Mpa) 竖向膨胀率
(%)
流动度
(mm)
坍落度
(mm)
最低施工温度(℃)
1天 3天 28天
CGM-1 [普通型] ≥30-50 ≥40-55 ≥65-85 ≥0.02 ≥300 / -10
CGM-2 [普通型] ≥22-27 ≥38-45 ≥55-65 ≥0.02 ≥270 / 5
CGM-1 [加固型] ≥30-50 ≥40-55 ≥65-85 ≥0.02 / ≥270 -10
CGM-2 [加固型] ≥22-27 ≥38-45 ≥55-65 ≥0.02 / ≥270 5
CGM-3 [超流态] ≥20 ≥35 ≥45 ≥0.02 / ≥350 5
CGM-4 [抢修料] 1h≥20 2h≥30 ≥65 ≥0.02 ≥270 / 5
CGM [锚固料] ≥30 ≥40 ≥65 ≥0.05 / / 5
六、使用方法
        1.基础处理
        清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。
        2.确定灌浆方式
        根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,由于CGM具有很好的流动性能,一般情况下,用"自重法灌浆"即可,即将浆料直接自模板口灌入,完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时,可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。
        3.支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆。
        4.灌浆料的搅拌
按产品合格证上推荐的水料比确定加水量,拌和用水应采用饮用水,水温以5~40℃为宜,可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
        5.灌浆
灌浆施工时应符合下列要求:
        1).浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。
        2).灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。
        3).在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。
        4).每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
        5).较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以7m为宜。
        6).灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。
        7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时,可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子,但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
        8).设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
        9).在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。
       10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
       11)灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
       12)当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。
6.养护
        1)灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
        2)冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
        3)在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表
日最低气温(℃) 拆模时间(h) 养护时间(d)
-10~0 96  14
0~5  72 10
5~15 48  7
≥15  24   7
        准备:清扫表面、不得有碎石、浮浆、油污等杂物。灌浆前24h表面应充分湿润。灌浆前不得有积水。
        支模:模板不得漏浆,模板顶部高出灌浆上表面50mm左右。
        搅拌: 在搅拌桶内加入定量的水,然后将料倒入桶内搅拌,搅拌时间从开始投料到搅拌结束控制在3~5分钟左右,搅拌时叶片不得提至浆料液面上,以免带入空气。
        灌注:从一侧灌浆直至从另一侧溢出,必要时可用竹片插捣。
        养护:灌浆后3~5小时应将灌浆层表面抹压光,之后即覆盖湿润的布或草袋洒水养护,浇水养护时间不得少于7天,浇水次数以保持灌浆料处于湿润状态为准。 
七、应用范围:
        1、工业厂房加固
        2、民用建筑加固
        3、烟囱加固
       4、桥梁、隧道加固
八、包装及贮存
        采用防潮包装,净重25kg/袋,保质期6个月;须贮存于干燥通风的室内,注意防潮,请尽快使用。
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