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灌浆料
灌浆料型号
百科介绍
  • 灌浆料是以高强度材料作为骨料,以水泥作为结合剂,辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。
  • 它在施工现场加入一定量的水搅拌均匀后即可使用。
  • 灌浆料具有自流性好,快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀;无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染,自密性好、防锈等特点。
  • 在施工方面具有质量可靠,降低成本,缩短工期和方便等优点。
  • 从根本上改变设备底座受力情况,使之均匀地承受设备的全部荷载,
  • 从而满足各种机械,电器设备(重型设备高精度磨床)的安装要求,是无垫安装时代的理想灌浆材料
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灌浆料价格
  • 一般来说一吨灌浆料的价格是600-1500元不等
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上海早强高强度灌浆料施工作业指南

发布时间:2018-05-14 16:57      浏览次数:

  

早强高强灌浆料

  高强度早强灌浆料,拥有着早强、高强、高流动性的优良特性。然而灌浆料的材料强度再高,也必须有一套规范的施工才得将灌浆料的强度很好的体现出来。因此灌浆料的正确施工非常的重要。下面为大家介绍几点灌浆料的施工指南进行讲解。

  一、材料的控制,高强灌浆料的配制方法与配制材料的要求。

  1、配制高强灌浆料应采用具有较高的C3S含量和细度(表面积3500~4000cm/s)特性的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥,水泥用量须控制在700kg/m以内。

  2、配制高强度灌浆料必须采用强度指标大于2.0的表面粗糙、干净无粉尘的立方体碎石岩石抗压强度,最好采用密致的花岗岩、砼强度指标辉绿岩、大理石等骨料,粒径须坚实且带棱角,粒径大小在10~35mm的范围内。

  3、配制高强砼,必须采用细度模数为2.5~3.0洁净的砂,并尽可能降低含水率。

  4、配制高强度砼必须采用ph4的干净水,水灰比在0.28~0.35间。

  5、配制高强度砼应采用NNO、MF等高效减水剂。

  二、拌制灌浆料前的准备工作也相当重要,正确的拌制对灌浆料材料性能的作用很大。

  1、配制高强砼必须采用强制式搅拌机,需考虑到运转中遇到的故障排除方法。

  2、认真检查各预留洞、钢筋、模板、预埋件等的情况是否良好,模板浇水保持湿润。

  三、灌浆料的拌制、运输:

  1、拌制高强砼利用强制式搅拌机,并采用二次投料工艺;即先将全部石子、砂和70%的拌和水倒入搅拌机,拌合15秒使骨料湿润,再倒入全部水泥拌合30s左右,然后加入另外30%的拌合水进行搅拌。

  2、应认真搅拌和捣实砼拌合物,在拌制过程中应注意保持各骨料混合的均匀性。

  3、砼搅拌机使用前,应先加水空转数分钟,倒净积水再正式搅拌,第一筒灌浆料拌制时,对小石子折用量应减半;每次拌好的灌浆料倒完后,才能重复拌制;砼搅拌时要严格控制水灰比和砼坍落度,对砂、石及散装水泥等,应分别过磅,力 求准确,材料的允许偏差除砂、石为±3%外,其余均为±2%。

  4、必须严格控制砼的搅拌时间,严禁通过提高搅拌机规定的回转速度来缩短搅拌时间:砼搅拌的最短时间系指从全部材料装入搅拌筒开始起,到开始卸料止这段时间。当掺用外加剂时,拌时时间则需加长。

  5、应控制搅拌容量(即将搅拌前各材料的体积累积起来的总体积),使其为搅拌机搅拌筒的几何容量的0.22~0.4倍。

  6、砼在运输过程中应保持其匀质性,做到不分层、不离析和不漏浆,如发生离析或初凝现象,必须在浇灌前进行二次搅拌。

  7、当气温较高或遇风雨时,运输工具要遮盖;运输装料要适当,以免过满溢出。

  四、高强度灌浆料的浇筑施工

  1、为保证砼结构的整体性,砼应连续浇筑,不允许留置施工缝,如必须间隙时需缩短时间。

  2、砼自高处倾落的自由高度,应在两米以内。

  3、在浇筑竖向结构的砼前,应先在底部填以50~100mm厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆,浇筑中不得发生离析现象,灌浆料施工的高度大于三米时,应振动溜管使灌浆料下落。

  4、高强砼应于浇筑完毕终凝后立即进行浇水养护,浇水养护时间:硅酸盐水泥、普通水泥不小于7天;施工中掺加塑化剂、加起剂等附加剂的砼及有抗渗要求的灌浆料,需大于14天,浇水次数以保持砼在养护期间始终保持湿润为限。

  5、砼必须养护至强度达到1.2N/mm以上才准人在其上行走。

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